第332章预研9轴5联动加工中心
一般来说五轴五联动加工中心,就能实现工件的各个面的全方位加工。
但是工件装夹在工作台面上的那个面没办法加工,有些特殊工件却又需要加工这个面,这时就需要将工件从装夹位置上卸下来,翻面重新装夹。
为了保证重复装夹的精度,那么就需要多加一套机械装置来保证这个“重复装夹的定位误差”。多了一套机械装置意味着多几个运动轴。
一般这多出的几个轴都是辅助轴,不会参加切削运动,所以这类五轴以上的机床的叫法叫做“X轴五联动机床”(X大于5),例如,7轴5联动机床、9轴5联动机床
9轴5联动机床是一种具有多个轴向和联动功能的先进数控机床。如3个线性轴、3个旋转轴和3个模具轴,能够进行复杂的多轴加工操作。
9轴5联动机床具备多个轴向的联动功能,能够进行更复杂的工艺加工,如五轴联动、倾斜加工等,克服了传统机床无法完成的难题。
可用于多种加工工艺,如铣削、切割、镗削、磨削等,能够满足不同工件加工的需求。
通过联动控制,实现多轴同时加工,大大提高了生产效率和加工效能。
广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工程、医疗器械等领域,适用于加工各种复杂形状的工件。
所以,9轴的听起来复杂,其实相比于5轴联动,没有增加太大的技术难度,只是为了能够加工夹具的背面,增加了一个对称的夹具。
里面最难的就是5轴联动,这方面对于积累了4轴联动经验的实验室来说,非常简单。
无论几轴,核心是自动化控制模块。
自动化模块控制电路有两部分,一部分是实时控制CPUKT32F202M,用它实现多轴联动。另一部分是i1CPU,实现人机互动和向KT32F202M发布指令。
在开发4轴联动机床时,就考虑到了将来的多轴需求,所以控制模块采用插板式平台设计。由电源板、i1主CPU板、联动CPU板、驱动板和背板组成。
不管将来开发几轴联动的机床,电源板、i1主CPU板、联动CPU板和背板保持不变,只是增加了几块驱动板即可。
每块驱动板6路驱动和采集,所以9轴应用时,驱动增加到2块即可。
只要升级i1主CPU板的程序,就可以满足9轴应用的需求。
平台设计理念应该是当前最新的设计理念,为了保持先进性,这部分没有申请专利。
之前和那3家购买4轴机床技术的厂家谈判的时候,赵婷已经说明,如果控制模块由龙华提供,龙华会免费提供后续版本升级。
如果自己生产,那么每次升级版本,都需要收取版本费用。
软件版本的升级,主要是定
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